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 BL水循环污水处理工艺是在常规活性污泥工艺的基础上通过结构优化而产生的一种新型工艺。其主要优化点在导流生化池内安装了可调式双面导流系统,并将普通活性污泥法的导流生化池通过导流装置与二沉池有机的组合,使活性污泥具有颗粒化的趋势,因而增加了导流生化池的优质活性污泥浓度,提高了导流生化池的处理效率,初步认为BL工艺在曝气区污泥浓度高,污泥粒径相对较大,因而改变了液相粘滞系数,氧压力梯度降低,在污泥颗粒内部形成缺氧区,并形成硝化菌、反硝化菌共存环境,其脱氮机理与生物膜法类似,具有同程脱氮的功能,其脱氮效果已被多项已运转工程所证明。


      BL水循环处理工艺是在常规活性污泥工艺的基础上通过结构优化而产生的一种新型组合工艺。整体工艺流程分为三部分:预处理+BL生化处理+深度处理。污水经沉砂井去除粗砂粒后,通过细格栅流入调节池进行水质水量调节,然后由污水泵提升至BL生化处理池进行曝气,去除有机物进行短程脱氮,期间通过微动力对污泥进行强制回流,完成反硝化脱氮。在碳源不足的情况下可在BL生化处理池前端增设缺氧池,通过混合液回流补充碳源。BL生化处理后的出水经加药后通过澄清、滤池等方式进行深度处理,最后经过紫外消毒设备消毒后达标排放。

    强制导流装置是在活性污泥法基础上优化的污泥回流技术。其优化点在于用强制导流装置来实现污泥的回流并可任意调节污泥的回流量,与传统工艺相比,不用污泥回流管线机械传送回流污泥,不破坏污泥絮状活性,提高了处理效率。可调导流系统的设置,将导流池分为曝气区和沉淀区,用强制导流器来调节曝气区域的污泥回量,在导流装置中,污泥处于紊流状态,加速了污泥絮体之间的碰撞和接触同时又不破坏絮体,促使污泥的颗粒化和促进颗粒密实,在曝气区形成高浓度活性污泥,由于高浓度污泥粒径较大,氧传递梯度变小,在污泥颗粒内部修成缺氧区,形成了硝化、反硝化菌共存的污泥群体;使得BL工艺在对有机物降解的同时,对污水中的氮进行硝化和反硝化同程脱氮。
   可调导流系统对回流污泥有选择作用,生物活性强的污泥首先被选择回流进入曝气区,而生物活性差的污泥在重力作用下进入污泥收集装置后被排出,另外,由于可调导流系统的隔离和特殊的结构形式,使得沉淀区具有澄清池的污泥絮凝层,污泥层对从曝气区新进入混合液形成过滤和吸附作用,清水自该区溢出,这样将曝气区和沉淀区通过BL导流装置有机的结合,节省了占地面积及投资,缩短了停留时间。为此,该工艺的特点是简化了传统活性污泥的工艺及设备,体现了停留时间短、占地面积小、投资管理费用低、运行费用少、氨氮去除率高的明显优势。


导流池工作原理图

导流池工作中




      经过导流生化池和可调导流系统及强制导流装置处理后的污水用污水泵提升至澄清池。澄清池是一种将絮凝反应过程与澄清分离过程综合于一体的设备。澄清池停留时间为1.2-1.6h左右,按设计污水浓度而定。

      a.投加BL水处理剂去除总磷及脱色;
      b.进一步去除CODcr、BOD5等高分子有机物和无机物。
      c.吸附颗粒悬浮物、重金属等。


      BL水处理剂具有很强的吸附能力和絮凝能力,可以反复使用,BL水处理剂投入水中经充分混合后,只需几分钟的时间即可出现凝聚、沉积现象。其投放量很少,只需十万分之2-3.520mg/L-35mg/L),净化能力是普通净水剂的1020倍。对重金属、放射性物质也都具有很高的去除率。对绿脓杆菌、大肠杆菌和金黄葡萄球菌等有很强的去除能力。对水中的重金属离子也能产生很强的还原能力。


采矿场                                   生产车间



经导流生化池排出污泥量极少,本工艺产泥率比活性污泥法工艺少了50%以上,并不需任何药剂,有效解决了污泥含水率及污泥处理成本高等一系列二次污染难题。在三峡库区及新农村建设污水处理中达到污泥“资源化、无害化、减量化”要求。

      如按污水量为1000C0D浓度300mg/L计算,每天产含水率65%污泥为50公斤左右。

平湖污水厂压泥图片 


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